粉末涂料问题全解析
粉末涂料结块、掉落、缩孔、失光变色、外逸……这都是我们容易碰到的问题，那又是什么原因导致产生这些问题，我们又该如何解决呢？粉末涂料的优势又是什么呢？“十问二优"，就让涂涂为您一一解答！
01 结块问题形成原因及解决措施
预防与解决之道：
1.控制储存环境湿度：确保储存环境的湿度适中，避免过高或过低的湿度。可以使用湿度计监控并调节储存环境的湿度。
2. 避免温度剧烈变化：尽量保持储存环境的温度稳定，避免温度的剧烈变化。
3. 定期搅拌：对于长时间未使用的粉末涂料，可以定期进行搅拌，以防止结块。
4. 严格筛选原料：确保使用的原料质量稳定，无杂质和大颗粒物质。
5. 选用合适的存储容器：使用密封性好、干净的存储容器，并定期检查容器的密封性。
02 掉落问题形成原因及解决措施
预防与解决之道：
1.加强基材处理：对基材进行彻底清理，确保其表面干净、无油、无锈、无杂质。对于特殊基材，可进行预处理，如磷化、氧化等，以提高涂层与基材的结合力。
2. 控制涂层厚度：根据基材和涂料的特性，合理控制涂层厚度，避免过厚导致应力过大。
3. 确保完全固化：选择合适的固化条件，确保涂层完全固化，提高涂层的硬度和粘附力。
4. 环境控制：在涂装过程中，要严格控制环境因素，如温度、湿度和空气质量，以减少其对涂层质量的影响。
5. 增强涂层性能：选用高性能的粉末涂料，提高涂层的机械性能和耐久性。
6. 定期维护：定期对涂层进行检查和维护，发现掉落或损伤及时处理。
03 缩孔问题形成原因及解决措施
预防与解决之道：
1.选择质量稳定的涂料原材料，确保粉末涂料的粒度分布均匀。
2. 严格控制涂层的厚度，避免过厚的涂层导致内部气体或溶剂无法排出。
3. 优化涂层的表面张力梯度，确保涂层内部与外部环境的表面张力差值适中。
4. 加强涂层表面的清洁工作，避免油污、油脂、尘埃等杂质或污染物的干扰。
5. 保持干燥设备的良好状态，确保温度分布均匀和温度在适宜的范围内。
04 失光/变色问题形成原因
1.变色（失光）多数情况下是粉末涂料在固化时，固化时间过长或固化温度过高造成的。
由于红粉、黄粉、蓝粉所含的颜料不耐高温，若长时间高温烘烤超出了其固化条件范围，就很容易造成粉末泛黄。过长时间高温烘烤还容易使树脂老化，粉末发脆；
2.若厂家的粉末涂料每批次的光泽度不一，也造成了人为感觉上的粉末失光；不同光泽度的粉末混用，也造成了产品的光泽度不一。这可能是颜料或消光剂、增光剂、填料的问题；
3.不同厂家的粉末涂料混用，由于所选用的树脂、颜料、助剂各不相同，也有可能造成变色、失光。
05 针孔问题形成原因
1.电压过高，造成粉层被高电压击穿，或是喷枪与零件距离过近，造成粉层被高电压击穿。一般喷枪与零件的距离在 200～300 mm 左右；
2.磷化膜粗糙、有浮渣，喷粉层也不是太厚，无法将底层的粗糙完整遮蔽，也会使粉层出现针孔。
06 机械性能差问题形成原因
粉末涂料的机械性能差包括：附着力差、柔韧性差、抗冲击强度差、硬度差等。
原因：
1.最多的原因是粉末的固化时间或温度不够。在一定条件下粉末的固化时间与固化温度是成反比的，目前可了解到的粉末固化条件是：环氧粉末涂料、环氧—聚酯粉末涂料，可以在 140 ℃ 条件下 25 min 固化，也可以在 220 ℃ 条件下 5 min 固化。每个粉末涂料产品都有各自的固化条件，随意的缩短（延长）固化时间或是降低（升高）固化温度所造成的结果就是粉末涂层无法完全固化或是烘烤过度，这势必影响粉末层的附着力、冲击强度等性能，最终损害的还是产品在客户心中的形象。
2. 粉末厂家提供的粉末涂料存在质量问题，多数是固化剂、树脂、填料、颜料等组分存在问题。
3.附着力不好，还有一个原因是零件的前处理不干净，表面存在油、尘等物质影响了粉末的附着力。
4.粉末涂料的储存时间超过了储存期，从而影响粉末涂料的机械性能。
5.细致、致密、完整的磷化膜是保证粉末固化后具有良好机械性能的前提条件，排查粉末机械性能差的原因时，这个原因也应考虑。
6.粉末固化时间过长或温度过高，也会使粉末的柔韧性降低。
07 颗粒问题形成原因
1.前处理后的零件表面存在灰尘等颗粒，造成粉末固化后表面有颗粒；
2.喷粉的工作环境不洁，工件喷粉后落上灰尘等颗粒。烘道长时间没有打扫，粉末固化过程中落上颗粒；
3. 回收粉末中混有颗粒，而粉箱的振动筛不起作用（损坏或是密封不好）造成喷枪喷出的粉末涂料中夹杂着颗粒；
4.粉末厂家提供的粉末涂料中本身就含有灰尘、大直径颜料等颗粒；
5.粉管或是文丘里喉节由于长时间使用，粉末在其中与管壁熔融撞击形成个别粉皮， 没有彻底清扫，喷涂在零件表面形成颗粒；
6.挂具采用燃烧方式去除粉层，表面残留的灰尘杂质清理不尽，附在零件表面的粉末层上，形成颗粒；
7.粉末受潮结团，供粉不均匀，雾化不好，均可形成涂膜上的颗粒。
08 露底问题形成原因
1.链速度过快，造成相应的喷粉时间过短；
2.出粉量小，即输送气压偏低造成工件露底 , 或是供粉管路有堵塞；
3.粉末涂料带电小，多数是由于静电发生器电压过低造成的，一般电压维持在 80 KV 左右；
4.零件接地不好，由于挂具长时间反复使用，挂具表面粉层过厚未清理， 造成挂具导电不良， 电阻 ＞1MΩ ，使得工件露底；
5.工件尺寸偏大，而喷枪的位置或出粉扇面调节不当，宜造成露底，且多发生；
6.还有一种露底，粉末涂料的喷涂层并不是很薄，也在工艺要求的厚度内，但固化后的粉末涂层却是露底，这可能与粉末涂料的颜料的等级、细度（尤其是白粉中使用的钛白粉）、消光剂、填料等材料的选择有关。这实际上是属于粉末涂料的遮盖力差；
7.还可能是喷枪内的电阻器成套组件有问题，如放电针折段断、 电阻器的电阻值不在标准范围内等，这就要求迅速更换喷枪的零件。
09 桔皮问题形成原因
1.粉末固化速度太快，自身流平性差，或固化温度低，熔融流动性差；
2.零件喷涂时，喷枪出粉时断时续、零件忽远忽近或静电屏蔽， 造成了零件表面的粉层厚度不一，涂膜太薄，涂膜表面呈肌状皱纹；涂膜太厚，涂膜呈斑纹状桔皮；
3.喷涂时，粉末雾化不好；
4.不同厂家的同色粉末混用。由于不同厂家的同色粉末的配方、原料的选择不一，粉末在熔融流平时的速度、表面张力不一形成了桔皮或缩孔；
5.粉末涂料的自身缺陷，主要有：粉末涂料的分散性不好，即颜料与树脂、助剂之间的分散性不好，造成粉末涂料在熔融流平时，流平速度、表面张力不一致，形成桔皮甚至缩孔；涂料的细度不够（主要是颜料的问题）有部分的大粒子，固化后产生桔皮或缩孔；粉末涂料的制造原材料（树脂、流平剂、固化剂等助剂）选用不当或等级低或是一种材料选用了多家的产品，都可能造成粉末固化后形成桔皮、缩孔。
10 静电喷粉时外逸问题形成原因
1.喷枪距喷粉室进出口的距离过近；
2.气压过大，造成粉末的流速过大；
3.喷粉室回收组件不密封；
4.蜗轮风机的吸力小，无法将喷出的多余分散粉末完全吸至回收箱内；（当蜗轮风机的功率比较大、吸力强时，造成了粉末从喷枪内喷出后，还没有来得及吸附到工件上就有部分被吸入回收箱，容易造成工件露底，此时必须加大出粉量才行）
5.回收滤芯堵塞。造成回收滤芯堵塞的原因有：粉末受潮，吸附在回收滤芯上后，无法振动下来；反吹气压太低， 无法将回收滤芯的粉末振动下来；回收组件不密封，反吹空气无法将回收滤芯的粉末振动下来。
粉末涂料的环保优势
1.低挥发性有机化合物(VOC)：粉末涂料在生产和使用过程中几乎不产生VOC，远低于传统溶剂型涂料的排放。这大大降低了对环境的污染和对人体健康的危害。
2. 可回收利用：未附着涂料的粉末可以回收再利用，有效降低资源消耗，实现绿色生产。
3. 节约能源：粉末涂料的干燥过程无需使用大量的溶剂，因此大大降低了能源的消耗，有助于节能减排。
粉末涂料的性能优势
1.优异的附着力：粉末涂料与基材的附着力强，不易脱落，有效提高了涂层的耐用性和抗腐蚀性。
2. 高装饰性：粉末涂料可呈现出丰富多彩的外观效果，如高光、亚光、金属色等，满足各种装饰需求。
3. 良好的物理性能：粉末涂层具有优异的耐候性、耐水性、耐腐蚀性等，可在各种恶劣环境下保持稳定的性能。
4. 一次成膜厚度大：粉末涂料一次成膜厚度较大，减少了施工次数和时间，提高了生产效率。
5. 广泛的用途：粉末涂料适用于各种材质的表面处理，如金属、塑料、木材等，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
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